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异形冲压件的常见缺陷及原因

更新时间:2025-09-04      浏览次数:235
异形冲压件是指通过冲压工艺加工而成的非标准形状金属或非金属零件,其制造涉及材料选择、模具设计、工艺优化及质量控制等关键环节。
应用领域‌:
‌汽车工业‌:车身结构件、底盘部件(如车门、引擎盖)。
‌航空航天‌:飞机蒙皮、火箭结构件,需承受高载荷。
‌电子设备‌:散热孔、外壳,兼具轻量化和电磁屏蔽功能。
分类与特点:‌
‌按形状分类‌:
‌平面异形件‌:如异形钢板、垫片等二维不规则形状零件。
‌立体异形件‌:如汽车支架、航空结构件等三维复杂零件。
‌按材料分类‌:
‌金属类‌:包括不锈钢、铝合金、铜合金等,需具备高延展性和抗撕裂性。
‌非金属类‌:如塑料、橡胶异形件,多用于电子设备外壳。
‌核心特点‌:
尺寸精度高(公差±2mm),表面质量好,适合批量生产。
可制造壁薄、重量轻的复杂结构,如汽车轮毂、飞机骨架。
常见缺陷及原因‌:
‌毛刺过大‌:
原因:凸凹模间隙不当(过大/过小)、刃口磨损、导向精度差或同心度偏移。
典型表现:冲裁边缘粗糙,影响装配精度。
‌变形与翘曲‌:
原因:孔距过小、压料板配合不良、间隙不均或应力释放不均。
典型表现:异形件平面度超差,如汽车支架局部扭曲。
‌表面划伤‌:
原因:模具型腔有伤痕、操作拖拽或板料剪切划伤。
‌开裂‌:
原因:局部拉应变超限(如凸模圆角处)、材料性能不足或润滑不当。
‌翻边缺陷‌:
翻边不垂直:凸凹模间隙过大。
翻边拉毛:刃口硬度不足或表面杂质。
 
 
 
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