冲压拉伸圆片是一种工业上常用的冲压件。它由冲压机将原材料塑性变形成所需要的零件。冲压圆盘的主要原理是利用冲压机的压力将原材料塑性变形成所需要的零件。冲压圆盘的结构：冲压圆盘的主体由两部分组成：冲压套和冲压坯

冲压拉伸圆片是一种工业上常用的冲压件。它由冲压机将原材料塑性变形成所需要的零件。冲压圆盘的主要原理是利用冲压机的压力将原材料塑性变形成所需要的零件。冲压圆盘的结构：冲压圆盘的主体由两部分组成：冲压套和冲压坯。冲压套是冲压圆盘的主要部分，由多个冲压模具组成

冲压圆片冲压圆片，是一种金属薄板材料，其厚度通常为0.2~1毫米，是制作不锈钢厨具的常用材料。

冲孔：在冲裁过程中，通过模具使金属板料形成各种形状或孔形的加工方法。

冲裁：用压力机将板材、带材或管材等按所需尺寸模成一定形状。

冲压：利用装在压力机上的滚筒或模具对板材、带材和管材施加外力，使其产生分离或变形，从而达到零件外形的加工方法，分冷冲压和热冲压两种，前者多用于生产批量较大的产品；后者常用于生产中小批量的精密零件，如汽车覆盖件。

一、厚料圆盘冲压工艺流程

厚料圆盘冲压是一种常用的金属成形加工工艺，适用于不同材料和厚度的圆形零件加工，主要包括以下流程：

1. 材料准备：选择合适的金属板材，根据产品要求制定材料加工方案。

2. 板材切割：采用剪板机或数控切割机对板材进行切割。

3. 冲压模具设计：根据产品特点和工艺要求，设计并制作圆盘冲压模具4. 冲压加工：将切割好的板材放入冲床中，采用模具对板材进行冲压加工，得到合格的圆盘。

5. 补边处理：对圆盘边缘进行修整和加强处理，以提高其强度和耐用性6. 精加工：对圆盘进行钻孔、打孔、切割等后续加工，以满足客户要求二、厚料圆盘冲压工艺设备

厚料圆盘冲压工艺需要使用以下设备：

1. 切割机：常用的切割设备包括剪板机、氧气切割机、等离子切割机等2. 冲床：圆盘冲床的顶出力和行程需要根据不同的材料和厚度进行调整3. 冲压模具：设计和制作冲压模具的质量对加工效果和产品质量有直接影响。

4. 其他辅助设备：如安装模具需要的卡板、夹具和冷却液等。

三、注意事项

在进行厚料圆盘冲压加工时，需要注意以下事项：

1. 选择合适的加工设备和工艺参数，避免材料变形或裂纹等现象的发生2. 对冲压模具的设计和制作要求严格，以确保加工精度和产品质量。

3. 加工过程中要控制好刀具和模具的磨损程度，避免出现加工品质问题4. 针对不同的材料和厚度进行不同的加工方案，保证产品的精度和强度四、应用场景和发展趋势

厚料圆盘冲压工艺具有广泛的应用场景，主要应用于制造各种轮盘类的汽车零件、托盘、壳体等工业设备和建筑构件等领域。

随着技术的不断进步，厚料圆盘冲压工艺也在不断发展和完善，尤其是自动化加工技术的应用，使得生产效率得到了极大的提高。

同时，还可以采用数字化设计和智能化制造等新技术，进一步提高加工能力和生产效率，更好地满足市场需求

 1、公司材料精选用料，严把材料的抗拉度、延伸度、以及材质区分，利用火焰切割若干块，除去腐朽  杂质凹凸缺陷不平整料面

 2、设备采用200吨位冲压机床可冲压20左右厚度钢板料，模具大小更换，检查刀片完整

 能，人员配备数据加工单，测试批预产样本进行比对客户要求。比对合格，进行批量加工生产，平均日产进百吨 

3、产品厚度、质量、表面检查、检测完整度，剔除次品，产品出货后产品合格率达到之95以上 

4、装袋承重，公司产品承重按照净重量计算，去除多余杂物，准确报数 

5、我们负责找货车物流站配送发货，物流属于三方，我们不收取任何费用，也可客户寻找货车前来取 货。 

6、全程物流保持联系，行车件拍照比对存储，监控物流货车无误的到达客户工厂院内，

7、货到我们会专门询问货物情况，货物满意度，物流满意度，如遇到货物在合同期内有任何异常可书面 

我厂常规圆片厚度10MM-20MM，尺寸50公分以下，表面无油，无坑，无任何杂料，材料精纯，材质成分