Q235冲压拉伸圆片的核心加工工艺是落料冲压，即通过一套专用的落料模具，在冲床上将Q235板材一次性冲压分离成所需尺寸的圆片，是成本降低的批量生产方法。
其典型加工工艺流程如下：
1. 原材料准备：
采购符合要求的Q235冷轧钢板或热轧钢板，根据圆片的最终尺寸和冲压工艺要求，选择合适的板材厚度（通常为0.5mm - 10mm）和宽度。
对板材进行开平、校平处理，确保板材

Q235冲压拉伸圆片的核心加工工艺是落料冲压，即通过一套专用的落料模具，在冲床上将Q235板材一次性冲压分离成所需尺寸的圆片，是成本降低的批量生产方法。

其典型加工工艺流程如下：

1. 原材料准备：

- 采购符合要求的Q235冷轧钢板或热轧钢板，根据圆片的最终尺寸和冲压工艺要求，选择合适的板材厚度（通常为0.5mm - 10mm）和宽度。

- 对板材进行开平、校平处理，确保板材平整，消除内应力，避免影响冲压精度。

2. 模具设计与制造：

- 根据圆片的直径、厚度、表面质量要求以及生产批量，设计并制造落料模。

- 模具通常由上模（含凸模）和下模（含凹模）组成，凸模和凹模的刃口尺寸需根据材料厚度和冲裁间隙标准进行精确计算和加工，以保证圆片的边缘质量（无毛刺或微毛刺）和尺寸精度。

3. 冲压设备选择与调试：

- 根据冲压件的尺寸、厚度和生产效率要求，选择合适吨位的冲床（如开式冲床、闭式冲床或高速冲床）。

- 将落料模安装在冲床上，并进行调试，确保模具间隙均匀、定位准确，冲压出的圆片符合质量要求。

4. 批量冲压生产：

- 将校平后的Q235板材送入冲床的送料机构（手动或自动送料）。

- 冲床按照设定的行程和速度进行连续冲压，通过模具的刃口将板材上的圆片与废料分离，得到所需的Q235冲压圆片。

- 冲压过程中，需定期检查圆片的尺寸、边缘质量和模具的磨损情况，及时进行调整和维护。

5. 后续处理（可选）：

- 去毛刺：对于边缘毛刺要求较高的产品，需进行去毛刺处理（如手工打磨、振动研磨、滚筒抛光等）。

- 表面处理：根据产品的使用要求，可进行表面喷漆、镀锌、镀铬等处理，以提高圆片的防锈性能和美观度。

- 检验与包装：对冲压完成的圆片进行尺寸、外观、数量等方面的检验，合格产品按照规定的要求进行包装，以便存储和运输。