钢板冲压垫片的生产核心是通过模具对金属板材施加压力，使其产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的零件，主要流程可分为四大步骤。
1. 原材料准备
选材：根据垫片的用途（如密封、减震、耐磨）选择合适的金属板材，常见材料包括普通钢板、不锈钢板、镀锌钢板等。
裁剪：将大卷或大块的金属板材，裁剪成适合冲压设备加工的“坯料"，确保坯料尺寸略大于最终产品。

钢板冲压垫片的生产核心是通过模具对金属板材施加压力，使其产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的零件，主要流程可分为四大步骤。

 1. 原材料准备

  选材：根据垫片的用途（如密封、减震、耐磨）选择合适的金属板材，常见材料包括普通钢板、不锈钢板、镀锌钢板等。

- 裁剪：将大卷或大块的金属板材，裁剪成适合冲压设备加工的“坯料"，确保坯料尺寸略大于最终产品。

 2. 模具设计与制造

 这是决定垫片精度和形状的关键环节。

  模具通常由凸模（上模） 和凹模（下模） 组成，二者的形状与垫片的最终轮廓匹配。- 根据需求，模具可能集成冲孔、落料、折弯等多个功能，实现一步或多步成型。

 3. 冲压成型（核心工序）

 将准备好的坯料放入冲压机的模具中，通过设备施加巨大压力，完成以下关键动作：

 1. 落料：凸模下压，将坯料中多余的部分与产品分离，得到垫片的初步外形。

2. 冲孔（如有需求）：同时或分步在垫片中心或特定位置冲出螺栓孔等孔洞。

3. 成型（如有需求）：通过模具的特殊结构，对垫片进行折弯、压边等处理，形成立体形状（如带唇边的密封垫片）。

 4. 后续处理

  去毛刺：去除冲压过程中产生的边缘毛刺，避免划伤或影响装配。

- 表面处理：根据防锈、密封等需求，进行镀锌、镀铬、涂油或喷涂防锈漆等处理。

- 检验与包装：检查垫片的尺寸、平整度和外观，合格后进行分类包装。